Die wichtigsten Anwendungen von IoT-Produkten des Unternehmens in der petrochemischen Industrie sind Online-Überwachungssysteme für Paraffinformmaschinen, die von den Benutzern weit gefeiert wurden. Das Online-Überwachungssystem für Paraffinformmaschinen überwacht hauptsächlich die drei Aspekte der Parameter der Geräte.
1. Überwachung der Kette
Die großen Raffinerien in China produzieren Nebenprodukte während der Raffinerie - Paraffin, und der Prozess der Paraffinformung ist ein langsamer Prozess der allmählichen Umwandlung von heißen Flüssigkeiten in Feststoffe, dessen Merkmal ist, dass die Formung in einem kalten Raum unter Null durchgeführt wird, ohne Beobachtung; Zweitens ist die Kette des Transports von Wachssplatten insgesamt sieben Schichten 700 Meter lang, es ist leicht, beidseitige Ketten zu bilden, die nicht synchron sind, wodurch Wachssplatten während der Bewegung verursachen, dass Wachssplatten beschädigt sind, und sogar die Kettendehnung beschädigt den gesamten Maschinenrahmen. Da die Arbeiter nicht im kalten Raum sind, können sie die Situation der Schachtel nicht sehen, so tritt das Phänomen des Ausfalls wegen der Schachtel oft auf. Es gibt viele Gründe, wie Ketten zu locker, zu eng, Kettenverschleiß verlängert, beidseitige Kettenzug ungleichmäßig, Kettenverbindungslänge, asymmetrisch, Zahnradverschleiß usw. Unser Unternehmen R & D-Produktion BZ2231A Typ Paraffin Formmaschine Überwachungssystem auf der Paraffin Formmaschine 14 Federzugstangen installiert 14 Zugsensoren, um die Zugwerte beider Seiten der sieben Schichten der Kette zu überwachen, solange die beiden Kettenkraft Werte der gleichen Schicht im Wesentlichen gleich sind, das heißt, dass die beiden Ketten im Wesentlichen synchronisiert werden, wird das Phänomen nicht auftreten. Der Sensor überwacht die Veränderung der Kettenspannung, wenn der Sensor den Spannungszustand ändert, sendet der interne Schaltkreis das entsprechende Änderungssignal ab, das über ein Kabel an den Überwachungssystem-Host gesendet wird, der Host B besteht aus 14 Kanälen und einem Single-Chip-Computer und einer Anzeigeeinheit, das Sensorausgangssignal wird durch den Kanal verstärkt, nach der Störungsschutzbehandlung an die Single-Chip-Computereinheit ausgegeben, der Computer nimmt das Signal zur Probenahme und analysiert den Host A. Zum Beispiel wird die Kettenspannung moderat sein, der Computer wird 7 Schichten 14 Messpunkte erkennen und den gemessenen Wert anzeigen, der entsprechende Messpunkt auf dem Flüssigkristall hat keinen zusätzlichen Text, der normal funktioniert; Wenn die Kettenspannung zu locker ist, wird der Anzeigewert kleiner und der entsprechende Messpunkt auf dem Flüssigkristall zeigt "kleine Kraft", was bedeutet, dass der Messpunkt die Kette auf den normalen Wert anpassen sollte; Wenn die Kettenspannung zu eng ist, wird der Anzeigewert größer und der entsprechende Kanal auf dem Flüssigkristall zeigt eine "Frühwarnung", was bedeutet, dass der Messpunkt die Kette auf den normalen Wert entspannen sollte; Wenn es zu einem Unfall der Scheiben kommt, erhöht sich die Kettenspannung einer bestimmten Schicht allmählich und überschreitet schnell den Alarmwert, zeigt den Alarmwert und den "Alarm" dieser Schicht an und unterhält den Alarm entsprechend den Alarmbedingungen. Wir setzen den Frühwarnwert und den Alarmwert von 14 Punkten je nach der tatsächlichen Situation ein, der Systemhost befindet sich im Betriebsraum des Arbeiters, das System warnt oder alarmiert, wenn ein Problem auftritt, und der Arbeiter kann das Problem einfach im Keimzustand lösen.
Abhängig vom Arbeitszustand der Formmaschine ist die Nutzung der Kettenspannung, um den Betriebszustand der Maschine und den Sperrfehler zu reflektieren, der Schlüssel zu diesem System, die Praxis hat sich als effektiv erwiesen, kann nicht nur das Auftreten eines Sperrfehlers an jeder Stelle überwachen, sondern auch den optimalen Betriebszustand der gesamten Maschine genau reflektieren.
Dieses System hat folgende Merkmale:
1, vernünftige Konfigurationsparameter, damit die Formmaschine im besten Zustand arbeitet.
Sicherstellung, dass die Formmaschine fehlerfrei im optimalen Zustand arbeitet, ist das herausragende Merkmal dieses Systems, basierend auf dem Modell der Formmaschine, dem neuen und alten Grad, der Situation vor Ort, um die Arbeitsparameter des Systems zu bestimmen, während die Gleichgewichtsstellung der Formmaschine nach den Systemdaten erfolgt, so dass die Formmaschine im optimalen Zustand arbeitet (z. B. die Entspannung der Kette, die angemessene Spannung links und rechts, die gleiche Kraft), wird kein Sperrfehler auftreten, um sicherzustellen, dass die Formmaschine gut funktioniert und die Produktion reibungslos verläuft.
2. Überwachen Sie den Entwicklungstrend für Kartenausfälle, um den Benutzern Daten und Vorhersagen rechtzeitig zur Verfügung zu stellen.
Die Formmaschine arbeitet lange Zeit, aufgrund von mechanischem Verschleiß oder aus anderen Gründen kann andere Parameter ändern, wenn nicht rechtzeitig angepasst und korrigiert wird, wird es im Laufe der Zeit zu schweren Schlägen führen. Diese Funktionen sind nicht in der ursprünglichen Alarmgerät der Formmaschine vorhanden, so dass es nicht möglich ist, den Entwicklungstrend von der normalen Arbeit bis zur Schaltplatte zu kennen, so dass es unvermeidlich zu einem Schaltplattenunfall kommt. Dieses System bietet dem Benutzer präzise und intuitive Parameter und frühe Warnanweisungen, die den Benutzer ermöglichen, die Parameter der Änderung der Formmaschine rechtzeitig anzupassen, damit die Formmaschine immer im besten Zustand arbeitet.
Bei unerwarteten Fehlern der Karte, der Kartenkette und anderer, wird das System sofort alarmiert, um den Fehlerort anzuzeigen und den Fehlerverlust auf ein Minimum zu reduzieren.
Der Sensor ist sehr einfach zu installieren und ändert keine Funktion oder den ursprünglichen Zustand der Formmaschine.
3, für die Reparatur und Inbetriebnahme von Formmaschinen sehr bequem.
Die Werklast der Reparatur der Formmaschine ist größer, die Inbetriebnahme hat eine gewisse Schwierigkeit und der Reparaturzyklus ist länger. Auf der Grundlage der Anzeigedaten dieses Systems wird die Inbetriebnahme genau, schnell und die Arbeitsproduktivität erheblich verbessert.
Die Funktion der Selbstprüfung von Leitungsfehlern, die mit spezieller Technologie konzipiert wurde, macht dieses System hochzuverlässig.
Dieses System kann auf alle Schäden an Sensoren, Kabeln und Steckverbindern auf sieben Ebenen von vierzehn Messpunkten reagieren und in Echtzeit verarbeiten, um abnorme Signale genau zu unterscheiden, ob ein eigener Systemfehler oder ein überwachter Formmaschinenfehler ist. Wie ein "Lebewesen", gibt es eine Reihe von ausgedehnten "Berührungen", deren Funktion intakt oder beschädigt "Herz", so dass das System eine hohe Zuverlässigkeit und keine falschen Alarme.
2. Überwachung der Geschwindigkeit der Kette
Bei einer bestimmten Temperatur in der Kältekammer bestimmt die Geschwindigkeit der Kette, die schnell und langsam ist, wenn die Wächsplatte nach der Formgebung aus der Kältekammer die Härte des Standards erreicht wird, wenn die vorgeschriebene Härte nicht erreicht wird, kann die Weichung der Wächsplatte dazu führen, dass die Wächsplatte nicht von der Wächsplatte entfernt werden kann. Daher wurde ein Sensor zur Messung der Kettengeschwindigkeit am Motorantrieb installiert.
Überwachung der Temperatur im Kühlraum
Wenn die Temperatur in der Kühlkammer nicht die Anforderungen erfüllt, beeinflusst es die Qualität der Wachsformung ernsthaft, in der Vergangenheit wurden Thermometer in der Kühlkammer installiert, aber die Arbeiter müssen in die Kühlkammer gehen, um sie zu sehen. Das System installiert fünf Temperatursensoren in den vier Kühlbläser-Eingang und -Eingang, die Arbeiter können die Temperatur der Kühlkammer rechtzeitig im Betriebsraum sehen, wenn die Temperatur nicht erreicht wird.

Die Systemauflage ist ein PC mit BZ2231A-Steuerungssoftware, der über einen Bus mit dem BZ2231A-Host verbunden ist, die Auflage kann aus der Ferne eingestellt werden, und der Manager kann jederzeit die Überwachungsdaten der Paraffinformmaschine aus der Ferne abrufen.
Die Verwendung dieses Systems ermöglichte Raffinerien, Wartungszeit und Produktionskosten zu sparen, die Produktivität zu verbessern, und ein System kann jedes Jahr mehr als eine Million Yuan für das Land schaffen. Dieses Produkt unseres Unternehmens hat einen Anteil von neunzig Prozent am nationalen Markt ausgenommen und hat bessere soziale und wirtschaftliche Vorteile erzielt.